錘式破碎機(jī)是一種擊打式的破碎機(jī)，主要可以處理石灰石、石膏、煤炭、磚瓦等抗壓強(qiáng)度不超過200MPa的物料，具有破碎比大、生產(chǎn)能力高、產(chǎn)品粒度均勻等特點(diǎn)。
錘式破碎機(jī)的電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入錘機(jī)腔內(nèi)的物料受到旋轉(zhuǎn)錘頭的沖擊、撕裂、物料間的互相撞擊以及襯板的反擊而破碎，滿足出料粒度的物料在自身重力作用下從篦條縫隙或者錘頭與反擊板的間隙排出，稍大顆粒的物料繼續(xù)受到錘頭的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度后排出機(jī)外。
在錘式破碎機(jī)的工作過程中，由于不斷受到物料的沖擊和摩擦，不可避免地會(huì)使錘頭、襯板、篦條等零件發(fā)生磨損而無法繼續(xù)工作。我們不由得會(huì)想去探究造成磨損的原因和減少磨損的方法。
錘頭為什么容易損壞？
作為錘式破碎機(jī)的易損件之一，錘頭的磨損率一直是客戶比較關(guān)心的問題。如果錘頭的磨損比較嚴(yán)重的話，將會(huì)加快其更換頻率，從而增加整個(gè)生產(chǎn)成本，這里就為大家分析一下錘頭易損的主要原因。
1、錘頭材質(zhì)
錘頭使用鑄造材料的耐磨性如果比較高的話，相對(duì)磨損率也就會(huì)更低。要想提高錘頭的耐磨性，就要選擇高硬度和高抗沖擊性的材料。錘頭的常用材料有高錳鋼、高鉻鑄鐵和低碳合金鋼，其中高錳鋼價(jià)格較低，應(yīng)用更為廣泛。
2、線速度
線速度的大小將直接影響到錘頭對(duì)物料施加沖擊力的大小，也對(duì)產(chǎn)品粒度大小起著決定性的作用。如果線速度過高，物料無法進(jìn)入沖擊區(qū)，錘頭端部會(huì)受到劇烈磨損。
3、物料性質(zhì)
待破碎物料的硬度、粒度、含水量等都會(huì)給錘頭帶來不同程度的磨損，其中硬度對(duì)錘頭磨損的影響很大，硬度更大的物料在破碎中會(huì)加劇錘頭的磨損速度。
4、出料粒度
當(dāng)改變錘式破碎機(jī)排料間隙大小來改變成品粒度粗細(xì)時(shí)，錘頭的磨損率也會(huì)受到改變。如果產(chǎn)品粒度變細(xì)，設(shè)備的破碎比會(huì)增大，物料在破碎腔內(nèi)停留的時(shí)間就越長，錘頭磨損也就越快。
如何降低更換成本？
知道了造成錘頭損壞的原因，我們就可以針對(duì)性地找到解決辦法，減少錘頭的更換次數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。
1、使用耐磨性較高的材料制作錘頭，在磨損后的錘頭表面堆焊硬質(zhì)合金；
2、控制合理的線速度來進(jìn)行物料的破碎作業(yè)，避免線速度過大；
3、破碎不同硬度的物料時(shí)，選擇不同材質(zhì)的錘頭完成破碎作業(yè)；
4、合理選擇工作參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)，避免設(shè)備超負(fù)荷工作；
5、加強(qiáng)日常維護(hù)，按時(shí)檢查錘頭螺栓緊固情況。
要提高錘式破碎機(jī)錘頭的使用壽命，降低更換成本，不僅制造廠商要保證和提高錘頭的材質(zhì)、機(jī)械性能和質(zhì)量；用戶也要?jiǎng)?wù)必科學(xué)選型，合理使用設(shè)備并做好后期的維護(hù)和保養(yǎng)工作。