錘頭的磨損情況與許多因素有關(guān)，我們知道的比如錘頭的材質(zhì)、錘頭結(jié)構(gòu)設(shè)計、物料的軟硬度、錘頭的大小、工作的時長等，還有就是主軸的轉(zhuǎn)動速度（線速度）、待加工物料粒度大小、破碎機類型（規(guī)格型號大?。?、篦板篦縫的大小等等。
二、不同的工況條件下，對錘破錘頭的使用要求也格外挑剔
1、錘式破碎機的型號越大，使用的錘頭就越大，其能允許的物料進料塊度也越大，錘頭受到的沖擊載荷越大，相應的對錘頭韌性要求就越高。
2、待加工的物料硬度越高，對錘頭材質(zhì)的硬度要求越高，硬度越大的錘頭雖然耐磨性越好，但抗沖擊韌性會降低，因此選用兼顧錘頭適宜硬度和良好抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵，同時也是延長錘頭使用壽命的關(guān)鍵。
3、 選擇錘頭材質(zhì)時，還要充分考慮待破碎物料的硬度、尖角銳度，水分等。
三、關(guān)于如何正確使用錘頭，廠家一般建議如下：
1、進料粒度在400mm以上（800-1000mm）的大型破碎機，建議采用單重 50-125 kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，應該使用為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。
2、入料粒度小于200mm（100-200mm）的中小型破碎機，多采用單重50kg（5-15 kg）以下的錘頭，因為受沖擊力相對較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或高中碳低合金鋼（高碳鉻鎳合金鋼）。