保養(yǎng)
1.軸承過熱。原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。
排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。
2.出料粒度過大。原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。
排除方法：更換錘頭；更換篩條。
3.彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲。原因：銷軸松動(dòng)；彈性圈磨損；
排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。
4.產(chǎn)量減少。原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。
排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。
5.機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲。原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。
排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。
6.振動(dòng)量驟。原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓傘。
排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補(bǔ)或更換；緊固地腳螺栓。
注意事項(xiàng)：
1：定期檢查設(shè)備，包括螺絲是否松動(dòng)、潤滑狀態(tài)是否良好、零部件是否受損等都要查看，很好是在使用前能檢查一下，這樣可以保證機(jī)器的正常工作，同時(shí)還可以延長機(jī)器的壽命，減少維護(hù)保養(yǎng)的費(fèi)用。
2：根據(jù)不同設(shè)備的要求來選用潤滑材料，有些軸承要求潤滑油，可能有些要求潤滑脂，這個(gè)都要根據(jù)設(shè)備要求來選擇。
3：機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要做到機(jī)械上面無雜物，無灰塵等，操作要規(guī)范，如果出現(xiàn)有不正常的情況要停止使用，然后檢修，等故障排除了才可以使用。
錘式破碎機(jī)怎樣保養(yǎng)？工作時(shí)需要注意什么？
文章作者：admin發(fā)布時(shí)間：2021-04-26 08:24瀏覽次數(shù)：
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